1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью. Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства. С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах. Рекомендуем ознакомиться. Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:.
Так как машины плазменной резки с ЧПУ имеют совершенно разные размеры и мириады функций, нужно правильно определить свои потребности сегодня и планы на будущее. Последнее особенно важно, если вы собираетесь развивать свой бизнес. Относительно последствий установки машин с ЧПУ существует много заблуждений. Часто они являются результатом дезинформации или фактов, которые относятся к устаревшим технологиям, не имеющих ничего общего с оборудованием, представленным на рынке сегодня. Чтобы принять правильное решение нужно основываться на фактах. Почему стоит выбирать станки с ЧПУ? Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Программы для ЧПУ-фрезеров. » Программа для чпу станка воздушно-плазменной резки. Программа для чпу станка воздушно-плазменной резки. Сообщений 1 страница 34 из 34.. Я имел ввиду, чем управляется станок плазменной резки. С помощью mach3 или специализированная стойка?
- Формат управляющих программ (УП) для машин термической резки с ЧПУ оговаривается стандартом ISO. Тем не менее часто бывает, что на конкретной машине устройство числового программного управления (УЧПУ) использует нестандартные коды для тех или иных команд. В данной статье мы описали возможности настройки УП для различных УЧПУ в новой версии программы раскроя деталей произвольной формы Astra S-Nesting.. На вкладке «Общие» задайте произвольное наименование станка, тип резки (газовая, плазменная или лазерная) и формат УП (ISO или ESSI). На вкладке «Технология» настраиваются технологические параметры резки в зависимости от толщины материала.
- Портальная машина плазменной резки. Плазменной резки с ЧПУ. Управляющей программы.
Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно. Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации.
Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны. Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги. Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез.
По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция. Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким.
Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза. Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.
2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:. какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;. химический состав смесей, используемых в процессе операции;. параметры и особенности обрабатываемых изделий.
Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу. Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга).
Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока. Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня. Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно.
Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом. Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий! 3 Краткий обзор популярных плазморезов Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя.
Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина. Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат.
При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете. Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем. Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.
Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки.
Самый популярный класс станков для резки с ЧПУ (так называемый «базовый») состоит из огромного диапазона габаритов. До 4,5х24, хотя и это не предел. Самое главное отличие от предыдущих классов - это раздельная компоновка: рельсовый путь, по которому катается портал, и раскройный стол разнесены на 2 разные системы. Это позволяет работать с толщинами листа до 300мм (а больше и не надо в связи с возможностями газовой резки).
Соответственно, и оснастка портала может быть различной и полностью отражать требования заказчика: до 8 газовых суппортов + плазменный суппорт. Мы не будем рассматривать в базовом варианте оснащение машины 3D-плазменной головой или 3-х резаковым газовым блоком. Мы поговорим об этом позже. БАЗОВАЯ МАШИНА Машины предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки.
Толщина обрабатываемого проката от 1 до 300 мм, в зависимости от используемого технологического оборудования. Предлагается ряд типовых станков с ЧПУ «Кристалл» для раскроя листов шириной 1.5, 2.0, 2.5, 3.2, 3.6, 4.0, 4.5 метра и длиной от 6 до 34 метра (определяется длиной рельсового пути). В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.
Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод, легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины до 18 м/мин при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов. В стойке управления используется промышленный компьютер класса Pentium IV с 17-ти дюймовым ЖК-монитором промышленного исполнения. Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 5-и кареток (одна с плазменным резаком и до 4-х газовых с независимым управлением по высоте), либо до 8-ми газовых кареток для раскроя листов на полосы. Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети. В этом случае осуществляется централизованная диагностика портальной установки, контроль работы оператора, загрузка управляющих программ, и т.д. С центрального компьютера (например, компьютера технолога или начальника цеха). Варианты технологического оборудования: Плазма – комплектация установок источником плазменной резки нашего производства, либо, по желанию заказчика, любого другого производителя (Hypertherm, Kiellberg, Cebora ).
Газ - комплектация станков оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм. На каретке установлен резак для кислородной резки металла. Для управления технологией резки на станок устанавливается блок газовой резки БГР-047К.
Блок осуществляет полный цикл управления газопламенной резкой, включая автоматический поджиг пламени, полное электронное управления расходом газов (автоматическая газовая консоль) и стабилизацию зазора между резаком и листом металла. Уникальность блока состоит в том, что имеется возможность задать параметры расходов газов отдельно для разных этапов резки (поджиг, подогрев, пробивка, резка). Тем самым повышается производительность резки, повторяемость технологического процесса, увеличивается стойкость расходных материалов. Наиболее часто используемые резаки - Harris-198-2TAF, Harris-98-4F, Донмет РМ345, Эффект-М.
Осуществляется резка металла в диапазоне толщин 3.200 мм (до 300 мм по спец. Купите установки для резки со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе. Прайс-листы на станки термической резки с ЧПУ запрашивайте. Отгружаем оборудование для газовой и плазменной резки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.